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标准文档 ★用于煤层厚度1.3m~2.88m 的中厚煤层开采 ★液压调速,齿轮销轨行走 ★过载、过热等保护功能齐全 ★多点操作,使用起来更便捷 ★液压系统和物理运动系统模块设计裕度大,可靠性高 ★截割部电机装有离合装置和弹性扭矩轴,提高了安全性 ★机面高度较低,对于中厚偏薄煤层的开采有很好的适应性 ★窄机身设计,可与 SGZ630/220型运输机配套 主要特征:;标准文档;标准文档;标准文档;标准文档;标准文档;标准文档;标准文档;9;标准文档;标准文档;12;标准文档;14;标准文档;16;标准文档;;标准文档;标准文档 割煤滚筒采用强力自磨式分离形截齿,使万吨截齿消耗在 7 个以下,极大地降低了采煤机运行的成本。;标准文档;22;标准文档;标准文档;25;标准文档 冷却系统水压力:10 公斤力/厘米 2 最大外观尺寸: 长:1909 毫米(摇臂处于水平位置,包括挡煤板) 宽:906 毫米(电机宽 730 毫米) 高:580 毫米(配槽帮 150 毫米运输机) 机器重量:约 6 吨;标准文档;标准文档;标准文档;标准文档;标准文档 别用两个¢160 圆柱销子定位,12 个液压螺母及 13 个高强度螺钉把合。 截割物理运动链及破碎物理运动链均设有扭矩轴过载保护设施,截割物理运动链及牵引物理运动链中均 设有强制润滑冷却系统,提高了传动件,支承件的常规使用的寿命。 两个截割电机分别设有离合装置,可方便检修。 为保证可靠性及常规使用的寿命,传动系统中的轴承和高速端的油封采用进口,齿轮材料选用国内最好的钢种 18Cr2Ni4WA(重型坦克料)。 截割部铰接点及调高油缸支承点,破碎机构铰接点及破碎油缸的支承点均在各自相关的箱体上,作用在 其上的支承力及相关反支承力属箱体上的内力,与大部件间的接合面无关。 调高液压系统设置合理,摇臂不调高时,系统压力为空载状态,系统采用集成阀块结构,管路少,连接 可靠。液压元件全部选用专业厂家的名牌产品,如调高泵选用 A2F28R3P4,稳定性很高,技术可靠。 电控系统为机载式,所有电气元件(除电动机外)均设在机身中部的电控部内,结构紧凑。整机装有六 台电动机,除泵电机外,其余电机上均设有热接点式温度保护设施。 交流变频调速系统采用美国???产的 WOLKMA9000 系列变频器或瑞士 ABB 公司变频器。大功率整流晶体管 采用 IGBT 模块,控制管理系统采用 32 位微机处理,运算速度快,反应灵敏,性能可靠。各种保护、诊断及显示 功能齐全,性能达到世界领先水平。 操作系统完善,操作控制点分机身中部及两端头处。中部手控,两端集中电控,按照每个用户要求可实现无 线离机控制。 配套能力强,销轨式、链轨式输送机均可。与不相同的型号输送机配套时,一般只需换两个支承零件便可满 足要求。;标准文档;标准文档 线离机遥控。 整机只拖一根 3×70+1×25+4×4,外径Φ65 主电缆,所用电压等级全部在 3300V 以下。 配套能力强,销轨式,链轨式输送机均可。 与不同型号输送机配套时,一般只需更换两个支承组件便 可满足规定的要求。;;标准文档 为提高采煤机的维护性,液压传动各主要控制阀,均设于箱体以外,以便于调整,另外,行走箱与牵引 部采用干式联接方式,除设计出整体结构以外,还设计出上下分体结构,以便于行路机构易损元部件的拆装 维护,此两种行走箱供用户选用。 操纵灵活方便 采煤机的操纵形式,包括牵引,调高在内,机身两端为集中液控(改造成电牵引后为集中电控),中间手 动,操纵灵活方便,液压牵引时,操纵控制原理与 MG2×400-W 型采煤机相同,改造成电牵引时,操纵控制 原理与 MG400/985-WD 型电牵引采煤机相同。 保护和控制功能完善 为进一步提升采煤机的可靠性,除设有电机过载,过热保护之外,液压传动设有恒功率自动控制,高压 保护和失压保护,另外左右截割部(摇臂)高速端各设有机械离合,机身两端和中间各设有急停开关。 与不同输送机的配套能力强 本采煤机标准配套输送机槽宽规格为:830mm 各种输送机,同时可配套槽宽规格为:730mm、764mm 和 880mm 各种输送机,与多种输送机配套,只需调整煤壁侧联接板。另外,本机煤壁侧支撑组件设计有滚轮和滑靴两 种形式,供用户不同选择。;标准文档;标准文档 截割部采用四行星单浮动结构,承载能力大,减小了结构尺寸。采用大角度弯摇臂设计,加大过煤空间, 提高装煤效果,卧底量大。 保证可靠性及常规使用的寿命,传动系统中的轴承和高速端的油封采用进口件,齿轮材料选用国内最好的钢种 18Cr2Ni4WA(军工材料)。 采用强力耐磨滚筒,提高割煤效果和滚筒寿命,降低截齿消耗量和用户成本。 可通过更换电控部或液压传动部而成为交流变频调速电牵引或液压牵引采煤机以实现电液互换,而其它 部件通用。两动力输入部位可安装液压马达,也可安装 40Kw 牵引电机。两种形式联接尺寸相同。 调高油缸与调高液压锁采用分离布置,液压锁置于壳体空腔内,打开盖板即可取出液压锁,方便井下查 找故障和更换调高油缸、液压锁等维修工作。 行走箱与牵引部为干式对接,拆行走箱后,牵引部不漏油。行走箱内为干油润滑,行走轮轴承寿命高;标准文档;标准文档 涉的问题。 行走箱内的行走轮采用了可实现自润滑的轴承代替原钢套或铜套的结构,可不用注油润滑,减少了维护 的工作量,且提高了可靠性。 牵引电机,截割电机冷却水冷却电机后自由流出,提高了电机冷却的可靠性,使电机工作更加可靠。 将管路尽可能布置在机壳内部,使胶管的防护可靠,整机无护罩。 机面高度低,对开采较薄煤层有良好的适应性。 通过更换中间箱和液压马达,本采煤机即可改装为电牵引形式的采煤机。;标准文档;标准文档;标准文档 摇臂内传动件全部借用 MG150/375—W 型采煤机,裕度大,可靠性高。 调高油缸与液压锁采用分体式设计,方便故障处理及零部件的更换。 操纵灵活方便,机身中间设有牵引,调高操作手把,机身两端设有液控调高按钮和急停按钮。 拖缆架采用可翻转式设计,有效地解决了较薄煤层工作面出现的???缆弯转与拖缆架干涉的问题。缆架干 涉的问题。 行走箱内的行走轮采用了可实现自润滑的轴
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