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现在我国的煤矿开采以及生产技术逐步的提升,带动相关产业也持续不断的发展。截齿作为矿山配件之一,相关制造商也在不断的提高自主创新能力。
我国的高端截齿齿体采用优质合金钢 42CrMo 等,硬质合金采用钨钴合金,在原材料上把好产品质量第一道关。
而山东艾德作为截齿专业制造商,坚持选择高端材质,就为了保证质量,而且艾德截齿也已经实现了对进口截齿的替代。
作为截齿最重要的部分,合金头质量的好坏直接决定着矿山开采的效率和效果。市面上大部分截齿厂家合金头都是外包制造,或者向厂家定制,这样就很难把控合金头质量。
为了能够更好的保证品质,一线截齿品牌厂家一般都配置有自己合金生产线,这样不论在合金配方还是型号上都能自主把控,确保了每项参数的高标准和质量的稳定性,信达截齿就有自己的合金生产线,确保了合金品质。
那么,合金头是怎样产出的呢?今天我们将为您揭开截齿合金头生产线的神秘面纱,一起探索截齿合金头的制造奥秘。
一线截齿品牌合金全部采用进口硬质合金原材料,其成分主要是碳化钨、钴粉以及其他微量元素。
而要保持截齿合金头兼具硬度和强度,在配方上就要格外讲究,特别是钨钴以及成型剂的比例,都要能针对不一样岩石性状,定制不一样的要求的合金配方。信达截齿拥有十万份岩石数据,已经做到了合金定制化生产。
为了提高截齿的切割效率,信达在合金头形状的设计上进行了特殊处理,将其设计为棱台状,使得合金头顶端更为尖利。
实际上,市面上大多数厂家不敢这样设计,因为在遇到硬岩时,越尖利就越容易碎裂,这极大程度上考验着合金的质量。
成型后的合金头还需要经过烧结过程。通过压力烧结炉的烧结工艺,可以有实际效果的减少合金孔隙,使硬质合金的组织架构更加致密,从而也可提升硬质合金的各项物理机械性能指标。
此外,在高温下,成型剂热解,使粉末颗粒之间结合成坚固整体,钨碳化物和钴之间发生化学反应,形成硬质合金的特殊结构,使得合金头完美实现了硬度和抗弯强度的最佳平衡。
经过高温烧结的硬质合金零件通常还有必要进行精加工,以达到更高的精度和表面质量。
这一步骤主要是提高合金表面精度,信达截齿合金头的精度误差大概是头发丝的十分之一,完美规避了合金头从齿体掉落的问题。
到这一步,合金头就能进入截齿生产线进行组装了,通过焊接等一系列工序,成为高品质截齿,被送往各大矿山和工程隧道工地。
可以说,截齿合金头的工艺流程中,每一个环节都需要精确的操作和参数控制,以确保最终产品的质量和性能。这也是怎么回事信达截齿能快速跻身国内一线品牌,为众多客户青睐的原因了。
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