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每年,通用汽车公司都要在全球范围内评选出“年度供应商”,而肯纳金属公司是该奖的五度得主。“这说明不断研发的新产品提升了客户的竞争力,得到他们的认可。” 肯纳金属公司总裁及CEO卡洛斯·卡多索说。
听到刀具工厂这样的名称,人们很容易联想到这是一个传统型的加工制造业的公司,但是,卡多索却告诉人们,肯纳刀具工厂是一个不折不扣的高科技企业——他们8月底在天津泰达开发区投资3100万美元新建的工厂,是拥有世界最先进技术的制造厂之一。
肯纳金属生产的刀具,不是普通人理解中的刀剪,而是将重金属粉末经过加工铸造,为制造业、采矿业、建筑业等生产标准刀片、硬质合金钻头、耐磨件及提供定制的工具解决方案系统。他们在中国的销售取得了5 年增长5 倍的成绩。
中国被誉为世界工厂,制造业成为拉动GDP的重要因素,但是,当不少公司走出海外和国际公司竞争的时候发现,不但在管理、品牌方面落在后面,连硬件设备也远远落后。
如何实现提升产品的工艺水平,在提高生产效率的同时降低生产成本呢?俗话说,工欲善其事,必先利其器。
卡多索说,肯纳来到中国市场生产刀具,就是为中国市场诸多领域的客户提供服务,包括汽车、航空、重工业、电子、模具加工、采矿及建筑业等。他表示:“越来越多有志于参与国际竞争的中国企业成为我们的客户,他们意识到,要想制造出与先进企业竞争的产品,就要使用先进的生产工具。”
肯纳金属公司拥有2700项美国专利,尤其是自1999年以来,肯纳金属销售中的新产品所占的收入份额已经由1999财年的19%,提高到48%。一个成立近七十年的“老公司”,是如何焕发了创造活力的?
“主要是依靠两点根本原因。”卡多索说,“一是回归到了原来的传统根基上,保持做一个技术至上的公司;二是采取KVBS(肯纳商业价值系统)的过程管理,这使得新产品的开发上市周期从2年改进到现在的10个月。”
卡多索介绍说,肯纳考察公司研发效果并不是看研发的投入占销售额的比例,而是更加重视另一个数字:新产品占销售额的比例。他们对新产品有严格的定义:必须是5年之内研发和生产出来的产品,并且这个新产品能带来20%以上生产效率提高或者延长使用寿命20%以上。去年,肯纳公司新产品占销售额的48%,说明研发非常有效。
美国生产力和质量协会(APQC)每年对美国100家公司创新能力进行民意调查,肯纳因为在新产品引入市场流程控制等方面卓有成效,近两年连续获得APQC最佳合作伙伴称号。
卡多索认为,这样的成绩来自KVBS。“遍及世界各地的分公司使用同样的体系,使沟通、生产效率大大提高了。”在这个系统中,精益六西格玛管理是核心。卡多索以前曾经是联信公司的高管人员,他是六西格玛的绿带。来到肯纳之后,他用精益六西格玛管理带领整个生产过程增值,把一切不必要的步骤去掉。“明年6月底,所有向我汇报的经理都必须是绿带以上级别。”他说。
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