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截齿型号1、截齿的分类截齿大致包括掘进机用掘进齿、采煤机用镐型截齿、刀型截齿、旋挖钻机用旋挖齿、铣刨机用铣刨齿及挖掘机斗齿。2、截齿的型号煤截齿的型号大致分为:S系列和系列截齿是用于掘进机上的截齿,包括S100,S120,S135,S150,S160,S170,S200S260,S300,S318H,75C等。掘进机用掘进齿大多数都用在煤巷或半煤岩巷以及软岩的巷道掘进,也可用于铁路、公路、水力工程等隧道施工。目前掘进机主要使用镐形截齿。镐形截齿一般是由合金钢齿体和硬质合金刀头钎焊而成。截齿的使用性能取决于齿体的材质,硬质合金的性能和钎焊接头的质量。截齿磨损程度主要根据煤岩的硬度及其腐蚀性。系列截齿是用于采煤机上的截齿,包括U47,U62,U765,U76,U82,U84,U85,U92,U94,U95,U100,U119,U138,U170等。采煤机截齿可分砂岩截齿就是带有合金条的截齿,无火花截齿是用等离子激光技术在截齿上焊接一层合金耐磨层,这款最适用于瓦斯煤矿。旋挖钻机用旋挖齿型号包括BZ47-22、BZ47-19、BZ47-17、RZ31、RZ223059、3050-19、3050-22、3060、C21、C23、C31、C34、C35旋挖齿是一种在建筑基础工程中成孔作业的施工机械,主要适于砂土、粘性土、粉性土等土层施工,在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到普遍应用。目前国内市场上的铣刨齿从规格上基本上分为20mm和22mm两种。铣刨齿又名铣刨机刀头、公路齿、筑路齿或铣刨机刀具等,它是路面铣刨机的主要附件之一,铣刨机是利用刀头与地面的接触进行路面铣刨作业的。随着我们国家公路交通建设的快速地发展,铣刨机慢慢的变成了交通建设行业必不可少的主要设备,它广泛实用到桥面调平、高速公路沥青路面和混凝土路面的铣刨以及市政养护作头部分采用钨合金MK8C材料,硬度在88-89HRA之间,抗弯强度2400,密度14.5-14.9之间;刀体选用42Crmo耐磨材料,采用热模锻工艺精加工而成,热处理硬度在42-44HRC之间,硬度不宜太偏高,过高的硬度反而会易引起刀把的断裂;垫圈选用坚硬的弹性65mo材料制造成,直径为44mm,避免了刀头铣刨工作时对刀座的直接磨损,有效地保护刀座的使用寿3、截齿的材料及热处理工艺42CrMo材质刀体的常规热处理工艺为:840油淬+360〜400回火。35CrMnSi材质刀体的常规热处理工艺为:880油淬+380〜430回火。有条件的生产厂商也可采用880加热保温+280〜320等温淬火,然后空冷的热处理工艺。Si-Mn-Mo系准贝氏体钢采用的是:880正火+回火热处理工艺。热处理后可获得由贝氏体、铁素体和残留奥氏体组成的准贝氏体组织,拥有非常良好的强韧性配合和高的耐磨性。煤截齿热处理工艺需要注意的几点(l)根据截齿工作过程中的受力状况,适合做截齿刀体材料的钢种很多,像铬铂结构钢、铬镍钥结构钢、铬钒结构钢、铬锰硅结构钢、硅锰铂系结构钢经适当的热处理后均可作为截齿刀体材料选用。(2)相关的单位对我国矿用截齿的情况调查表明,截齿消耗量各矿相差悬殊,刀体的失效形式各不相同。其原因除刀体本身质量外,主要是各矿的地质条件相差很大,因此建议应根据不同的工况条件,对刀体本身的力学性能进行一定的控制。(3)截齿生产的全部过程中,除选择正真适合的刀体材料外,还应对刀体的毛坯锻造及各种热处理工艺进行严控,确保刀体拥有非常良好的综合力学性能。避免因刀体折断或耐磨性差而造成截齿的早期失效。(4)截齿的堆焊材料要跟据具体矿工和刀体的材料,热处理工艺进行严格的控制,根据堆焊母体的厚度、焊丝材料、表面硬度要求来确定热处理的加热温度和保温时间,过长或过短会造成硬度偏软或偏硬,避免因时间短了应力未消除还会造成裂缝。4、截齿的耐磨材料高锰钢系列、抗磨铬铸铁系列、耐磨合金钢系列、奥贝球铁(ADI)系列、各类非金属耐磨材料和各类复合或梯度材料及硬质合金材料。如碳化铬复合材料(Cr2C3+Q235)、高能离子注渗碳化钨材料(WCSP)、高韧硬质合金(YK25.6)目前常用煤截齿堆焊次耐磨材料主要是马氏体和高铬堆焊合金,对于马氏体堆焊合金(D317,D327,DG7等)耐磨性主要决定于堆焊层中Fe-Cr-Mo-C溶所形成的马氏体来抵抗磨损。但是马氏体的纤维硬度(800Hv)远远低于无聊的显微硬度(2400Hv),且堆焊层中无耐磨碳化物存在,因此使用效果不是很理想。高铬Fe-Cr-C合金系(D688,D638等),依靠堆焊层中形成的CrC3作为耐磨硬质相抵抗磨损,与马氏体合金相比由于具有碳化物,因此耐磨性能有了提高,但是此类堆焊合金焊后表面会开裂,在煤截齿工作中遇到冲击焊缝会脱落。另外,CrC3纤维硬度仅为1500Hv,远低于SiO2和Al3O2显微硬度,磨损仍很严重,使用效果也不是很理想。北京固本科技研发的新型耐磨堆焊材料—碳化铌,煤截齿钢机表面堆焊上一层碳化铌硬质合金,以获得与基体呈冶金结构的堆焊耐磨层。碳化铌密集分布在铁基马氏体和残留奥氏体上,保护集体不受磨损,堆焊层的高硬度硬质合金以及大量起到耐磨骨架作用的金相组织,使堆焊层具有较高的耐磨性。耐磨堆焊层的平均显微硬度为580HV,洛氏硬度为54HRC,最高硬度可达到68HRC。碳化铌形状近似长约5微米的正方形,不会贯穿整个焊缝,因此对堆焊基体的割裂作用小,提高焊缝韧性。
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