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在煤炭挖掘的过程中,采煤机的截齿掉合金头是一个常见的问题。这种现象可大致分为前期、中期和后期三个阶段,每个阶段发生的危害都不相同。前期掉合金头所形成的危害最为严峻,由于在短时间内,硬质合金刀头就会从截齿体上坠落,导致截齿提早作废。
前期或中期掉合金头的根本原因通常是焊缝质量差,强度低,齿体加工尺度操控不严,导致焊缝空隙过大或过小,使得焊料活动困难,最终导致合金头“挤死”或“缺焊”。因而,我国颁布的煤炭职业标准MT246 -1996《煤矿用截齿》对截齿的焊缝提出了严格要求,要求钎焊焊缝的剪切强度180MPa ,优质截齿的钎焊焊缝的剪切强度 230 MPa ,别的要求焊缝内焊料充盈度不小于80%。
后期掉合金头的原因则是齿体前端的过度磨损使硬质合金刀头过火杰出,焊缝面积减小,导致焊缝强度缺乏,然后形成截齿掉合金头。因而,除了进步钎焊质量和焊缝强度外,进步截齿体前端的耐磨性也非常重要。
在这方面,株洲信达截齿在职业中表现出色。信达截齿独家研制的截齿焊接工艺,规避了截齿合金头坠落的状况。信达截齿齿体与硬质合金的钎焊缝抗剪强度205Mpa,焊缝内焊料充溢度大于 98.5%,引领职业标准。焊缝部位无气孔、无杂质、无机加工痕迹。焊缝区及焊料与母材结合面均无裂纹,硬质合金头无龟裂。
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