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煤截齿主要是依据所采煤炭硬度、齿座型号等因素划分,截齿分为:U62,U47、U82、U84、U85、U92、U94、U95、S100、S120、S135、S150、S160、S170等型号,如有特种型号可定量生产。
3、节能效率好:因更换次数大幅度下降,缩短了采煤机的停机时间,降低了采掘成本。
C、表面硬度:HV2000 采取了特殊热处理工艺,达到40-45度,表面基本无氧化
高锰钢系列、抗磨铬铸铁系列、耐磨合金钢系列、奥贝球铁(ADI)系列、各类非金属耐磨材料和各类复合或梯度材料及硬质合金材料。如碳化铬复合材料(Cr2C3+Q235)、高能离子注渗碳化钨材料(WCSP)、高韧硬质合金()等。
新型耐磨堆焊材料—碳化铌,煤截齿钢机表面堆焊上一层碳化铌硬质合金,以获得与基体呈冶金结构的堆焊耐磨层。碳化铌密集分布在铁基马氏体和残留奥氏体上,保护集体不受磨损,堆焊层的高硬度硬质合金以及大量起到耐磨骨架作用的金相组织,使堆焊层具有较高的耐磨性。
从国内部分煤矿实际使用的进口、国产的截齿来看,刀体材质多为42CrMo、35CrMnSi等钢种,也有煤矿在采用国内新研制的Si-Mn-Mo系准贝氏体钢。
42CrMo钢强度高、淬透性高、韧性好、淬火变形小、在高温时有高的蠕变和持久强度等特点。42CrMo钢经热处理后,有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力,低温冲击韧性良好。
35CrMnSi钢也是淬透性较好的材质,经适当的热处理后可得到强度、硬度、韧性和疲劳强度较好的综合力学性能,能适应采煤生产较复杂的工况条件。
Si-Mn-Mo系准贝氏体钢是国内科研单位研制的新型截齿刀体材料的一种,其特点是经过合金成分的合理设计,使材质具备比较好的热处理工艺性能,热处理后使钢的强度、韧性、耐磨性能满足截齿力学性能要求。
截齿在切割煤岩时承受高的周期性压应力、切应力和冲击负荷,煤的硬度虽不很高煤截齿,但其中经常会遇到煤矸石等硬的矿料,切割煤岩过程中由于摩擦、冲击还会造成截齿温度上升,在如此复杂工况条件下工作的截齿,就要求其刀体既要耐磨又应具备比较好的耐冲击性能
(1)根据煤截齿工作过程中的受力状况,适合做截齿刀体材料的钢种很多,像铬钼结构钢、铬镍钼结构钢、铬钒结构钢、铬锰硅结构钢、硅锰钼系结构钢经适当的热处理后均可作为截齿刀体材料选用。
(2)相关的单位对我国矿用截齿的情况调查表明,截齿消耗量各矿相差悬殊,刀体的失效形式各不相同。其原因除刀体本身质量外,主要是各矿的地质条件相差很大,因此建议应根据不同的工况条件,对刀体本身的力学性能进行一定的控制。
(3)截齿生产的全部过程中,除选择正真适合的刀体材料外,还应对刀体的毛坯锻造及各种热处理工艺进行严控,确保刀体拥有非常良好的综合力学性能。避免因刀体折断或耐磨性差而造成截齿的早期失效。
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